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Produktübersicht

 

Futterauskleidungen sind wichtige verschleißfeste Komponenten, die in industriellen Zuführgeräten wie Plattenförderern, Vibrationsförderern und Bandförderern eingebaut werden. Sie wurden entwickelt, um Förderstrukturen vor kontinuierlichem Abrieb und starkem Materialfluss im Bergbau, in Steinbrüchen, in der Zementproduktion und in der Mineralverarbeitung zu schützen. Diese Komponenten sind für eine langfristige Leistung unter extremen Arbeitsbedingungen bei Eisenerz, Kupfererz, Golderz, Kalkstein, Kohle und Granit ausgelegt.

 

 
  • Feeder-Liner aus hochmanganhaltigem Stahl
    Feeder-Liner aus hochmanganhaltigem Stahl
    Der Feeder Liner aus hochmanganhaltigem Stahl ist eine hochbelastbare, verschleißfeste Komponente, die für hochbeanspruchte Schüttgutzuführsysteme im Bergbau, in Steinbrüchen, in der Zement- und Mineralverarbeitungsindustrie entwickelt
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  • Verschleißfester Feeder-Liner
    Verschleißfester Feeder-Liner
    Verschleißfeste Zuführauskleidungen sind technische Verschleißkomponenten, die für Materialzuführsysteme mit extremer Abnutzung und starker -Beanspruchung konzipiert sind, die im Bergbau, in Steinbrüchen, in Zementwerken und in der
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  • Futterrutschenauskleidung
    Futterrutschenauskleidung
    Zuführungsschurrenauskleidungen sind konstruierte Verschleißschutzsysteme, die für Bergbauumgebungen mit hoher -Stößigkeit, hoher -Abnutzung und kontinuierlicher{2}Beanspruchung konzipiert sind.
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  • Hopper Liner
    Hopper Liner
    Hopper Liner ist eine verschleißfeste Schutzplatte, die im Einfülltrichter von Brech- und Siebanlagen installiert ist.
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  • Bergbau-Feeder-Liner
    Bergbau-Feeder-Liner
    Mining Feeder Liner sind hochbelastbare, verschleißfeste Komponenten-, die in Bergbau-Feedersystemen installiert werden, um strukturelle Oberflächen vor ständigen Stößen und starkem Abrieb zu schützen, die durch den Umschlag von Erzmassen
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  • Vibrierender Feeder-Liner
    Vibrierender Feeder-Liner
    Der Vibrationsförderer-Liner ist eine verschleißfeste technische Komponente, die in Vibrationsförderern eingebaut wird, um den Futtertrog vor ständigen Stößen und abrasivem Verschleiß während der Schüttguthandhabung zu schützen.
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Verifizierter industrieller Anwendungsbereich

Unsere Feederliner sind für den Dauerbetrieb konzipiert in:

• Brech- und Zuführsysteme für den Bergbau
• Steinbruch- und Zuschlagstoffproduktionslinien
• Systeme zur Handhabung von Zementrohstoffen
• Metallurgische Schüttguttransportsysteme

Zu den typischen Betriebsbedingungen gehören:

• Hoher Aufprall durch großen Erz- oder Gesteinsabfall
• Kontinuierlicher Gleitabrieb
• Schüttgutfluss mit hohem-Volumen

 

 
Fallstruktur der technischen Verifizierung
 
01/

Fallreferenzstruktur
Wir stellen strukturierte technische Aufzeichnungen für projektbezogene-Lieferungen bereit, darunter:
• Beschreibung des Gerätetyps und der Betriebsbedingungen
• Materialtyp und Härtegrad
• Verschleißmuster vor dem Austausch. Struktur des technischen Verifizierungskoffers
• Auswahl der technischen Lösung
• Materialauswahl (Mn13Cr2 / Mn18Cr2)
• Aufzeichnungen über den Wärmebehandlungsprozess
• Lebensdauer-Leistungsvergleich

02/

Beispielhafte technische Fallzusammenfassung
• Anwendung: Eisenerz-Zufuhrsystem
• Ausrüstung: Hochleistungs--Schürzenzubringer
• Problem: Kurze Lebensdauer aufgrund starken Stoßverschleißes (Bereich 3–4 Monate)

03/

Angewandte technische Lösung:
• Futterauskleidungen aus hochmanganhaltigem Stahl
• Kontrollierter Wärmebehandlungsprozess
• Optimiertes Design der Verschleißflächengeometrie

04/

Verifiziertes Leistungsergebnis:
• Verbesserung der Lebensdauer auf 6–9 Monate
• Reduzierte ungeplante Wartungshäufigkeit
• Verbesserte Kosten-pro-Tonne-Effizienz

 

Wear Resistant Feeder Liner

 

Materialtechnik und internationale Standards

Hochmanganstahlguss (Mn13Cr2 / Mn18Cr2)
Hergestellt gemäß den entsprechenden Gussnormen ASTM A128 / GB/T 5680.
Arbeits-Verhärtungsverhalten:
• Ausgangshärte: 180–220 HB
• Schlaggehärtete Oberfläche: Bis zu 500–550 HB
Technisches Prinzip:
Manganstahl verbessert die Oberflächenhärte bei Stoßbelastung, anstatt abzunutzen, wodurch er für extreme Bergbauumgebungen geeignet ist.


Wärmebehandlung und Mikrostrukturkontrolle
Jeder Feeder-Liner wird im Rahmen eines kontrollierten metallurgischen Prozesses hergestellt:
• Lösungsglühen
• Wasserabschreckung
• Mikrostrukturstabilisierung
Resultierende Eigenschaften:
• Stabile austenitische Struktur
• Hohe Schlagzähigkeit
• Reduzierte Rissempfindlichkeit bei starker Belastung

 

Qualitätssicherungs- und Rückverfolgbarkeitssystem

Wir implementieren ein vollständiges System zur Rückverfolgbarkeit der Produktion:

Materialrückverfolgbarkeit

Aufzeichnungen über die chemische Zusammensetzung auf Chargenebene-
Aufzeichnungen zur Rohstoffzertifizierung

Prozesskontrolle

Aufzeichnungen der Wärmebehandlungstemperaturen
Dokumentation der Ofenzyklussteuerung

Mechanische Prüfung

Prüfberichte zur Brinell-Härte (HB)
Überprüfung der Schlagfestigkeit eines Musters

Endkontrolle

Maßkontrollberichte
Qualitätscheckliste vor-dem Versand

 

Inspektionsunterstützung durch Dritte-(auf Anfrage)

 

Zur Unterstützung der Beschaffungsprüfungsanforderungen:

  • SGS-Inspektion verfügbar
  • Inspektion durch Bureau Veritas (BV) verfügbar
  • Vom Kunden-bestimmte Inspektion unterstützt

 

 

OEM-Fertigung und technischer Support

Wir unterstützen industrielle OEM- und technische Lieferanforderungen:


• Fertigung anhand technischer Zeichnungen


• Reverse Engineering aus verschlissenen Komponenten


• Optimierung des individuellen Verschleißdesigns


• Kompatibilität mit den wichtigsten globalen Zuführsystemen

Feed Chute Liner

 

System zur Kontrolle des Ausfallrisikos

 

Um die langfristige Betriebsstabilität zu unterstützen, bieten wir Folgendes:

  • Analyse von Verschleißfehlermustern (basierend auf zurückgegebenen Teilen oder Fotos)
  • Empfehlung zur Auswahl der Materialqualität
  • Vorschläge zur Optimierung der Verschleißlebensdauer
  • Anleitung zur Verbesserung des Wartungszyklus

 

Hopper Liner

 

Kosteneffizienzmodell

Bergbaukunden bewerten die Leistung anhand von:
Gesamtlebenszykluskosten pro verarbeiteter Tonne Material
Unsere Feeder-Liner tragen dazu bei, Folgendes zu reduzieren:

• Austauschhäufigkeit

• Wartungsausfallzeit

• Risiko einer Produktionsunterbrechung
• Arbeits- und Stillstandskosten

 

Produktionskapazität und Lieferzuverlässigkeit

 

Wir bieten stabile Lieferfähigkeit für globale Industrieprojekte:

  • Große-Produktionskapazität für Gießereien
  • Unterstützung der OEM-Serienproduktion
  • Export-Standardverpackungssystem
  • Langfristige-Fähigkeit zur Lieferkooperation

 

Lieferbedingungen für globale Käufer

 

Mindestbestellmenge

Flexibel für Testaufträge und OEM-Kooperationen

Vorlaufzeit

15–45 Tage je nach Auftragsvolumen

Verpackung

Export-Holzkisten/Stahlpaletten

Versand

See-/Schienen-/Luftfracht möglich

Zahlungsbedingungen

T/T, L/C unterstützt

OEM-Kooperation

Langfristige-Versorgung verfügbar

 

Anwendungen

Feeder-Liner werden häufig verwendet in:

Bergbau- und Mineralverarbeitungsanlagen

01

Steinbruch- und Zuschlagstoffproduktionssysteme

02

Zementherstellungsanlagen

03

Metallurgische Industrie

04

Systeme zur Handhabung von Schüttgütern

05

 

 

FAQ

 

 

F: Was ist die Hauptfunktion eines Feeder-Liners?

A: Zuführauskleidungen schützen die Innenstruktur der Zuführausrüstung vor Abrieb und Stößen, die durch den kontinuierlichen Materialfluss verursacht werden, und tragen so dazu bei, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.

F: Welche Materialien werden verwendet?

A: Wir verwenden hauptsächlich Stahlsorten mit hohem Mangangehalt wie Mn13Cr2 und Mn18Cr2, die für Bergbauumgebungen mit hohem-Einfluss und hohem-Verschleiß konzipiert sind.

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer?

A: Abhängig von den Anwendungsbedingungen:
Baustahl: 1–3 Monate
Standard-Manganstahl: 3–6 Monate
Hochleistungs-Manganstahl: 5–10+ Monate

F: Warum wird Manganstahl in Förderern für den Bergbau verwendet?

A: Weil es eine hohe Schlagfestigkeit mit der Fähigkeit zur Kaltverfestigung kombiniert, wodurch es für extreme Belastungen und abrasive Bedingungen geeignet ist.

F: Bieten Sie OEM-Anpassungen an?

A: Ja. Wir bieten umfassende OEM- und Reverse-Engineering-Dienstleistungen auf der Grundlage von Zeichnungen, Mustern oder Gerätemodellen.

F: Wie stellen Sie die Produktzuverlässigkeit sicher?

A: Wir verwenden strenge metallurgische Tests, Wärmebehandlungskontrolle, Härteprüfung und Maßprüfung, um eine gleichbleibende Produktleistung sicherzustellen.

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Feeder-Linern in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger Produkte und Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, in unserer Fabrik maßgeschneiderte Feeder-Liner zu wettbewerbsfähigen Preisen zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.

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