Hangzhou Kohäsionstechnologie Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren auf die Herstellung und Lieferung von Bergbauausrüstung und den dazugehörigen Teilen spezialisiert. Unser Unternehmen produziert nicht nur Brecher, sondern beliefert unsere Kunden auch mit allen Ersatzteilen. Wir können die Bedürfnisse unserer Kunden wirklich von Anfang an auf einmal lösen. Die Teile unseres Unternehmens sind für unser gesamtes Produktsortiment geeignet. Sie sind auch mit Maschinen von , Sandvik, Terex, Trio, Telsmith, Symons und anderen Marken kompatibel.
Ausgezeichnete Qualität
Die Plattenoberfläche ist glatt und sauber, ohne Gussfehler wie klebrigen Sand, Poren und Lunker. Es weist eine gute Beständigkeit gegen starke Belastungen, Stöße und Reibung auf.
Breite Anwendung
Die Kniehebelplatten und Brecher können zum Zerkleinern verschiedener Materialien wie Eisenerz, Nichteisenmetallerz, Granit, Quarzit, Kieselsteine usw. verwendet werden.
Fortschrittliche Technologie
Um die Kniehebelplatte des Brechers verschleißfester zu machen, fügen wir dem Material allgemeiner Produkte hochwertigere seltene und edle Metalle wie Chrom, Vanadium, Bor, Molybdän usw. hinzu und verwenden spezielle Metamorphosetechnologie, um die Qualität der Produkte zu verbessern.
Qualitätssicherung
Jeder Teil der Gussproduktion folgt strengen Standards und die Produkte müssen vor Verlassen des Werks einer Qualitätsprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen.
Technische Sicherheit
Unser Unternehmen kann Brechanlagen, Brecher-Verschleißteile usw. entsprechend den Kundenanforderungen anpassen. Wir entwickeln Produkte nach Kundenzeichnungen. Unsere Produkte werden wissenschaftlichen und strengen Schmelz-, Gieß-, Wärmebehandlungs- und anderen Prozessen unterzogen, um die Verschleißfestigkeit erheblich zu verbessern.
Professionelles Team
Unser Unternehmen bietet seinen Kunden qualitativ hochwertige Dienstleistungen und strebt nach perfektem Service in allen Phasen des Bestellvorgangs, einschließlich der pünktlichen Lieferung, der jederzeitigen Online-Beantwortung von Kundenfragen und der barrierefreien Kommunikation mit den Kunden.
Einführung von Ersatzteilen für Prallbrecher
Der Prallbrecher kann nicht nur als erster Vorbrecher, sondern auch als zweiter und dritter Brecher eingesetzt werden. Es kann Materialien mit einer Seitenlänge von 100-500 mm verarbeiten und Steine unter mittlerer Härte zerkleinern, wie Granit, Kieselsteine, Kalkstein, Quarz, Kohlebergwerke und andere Materialien. Der Prallbrecher hat den Vorteil eines großen Zerkleinerungsverhältnisses und das zerkleinerte Material liegt in Form kubischer Partikel vor. Sie werden in der Baustoff-, Erzzerkleinerungs-, Eisenbahn-, Autobahn-, Energie-, Transport-, Zement-, Bergbau-, Chemie- und anderen Industrie zur mittleren und feinen Zerkleinerung von Materialien eingesetzt. Die Austragskörnigkeit kann angepasst werden und die Zerkleinerungsspezifikationen sind vielfältig. Ein Prallbrecher ist eine Zerkleinerungsmaschine, die Schlagenergie nutzt, um Materialien zu zerkleinern. Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, wenn die Maschine arbeitet, angetrieben durch den Motor. Wenn das Material in den Schlagleistenbereich gelangt, kollidiert es mit der Schlagleiste am Rotor und zerbricht, wird dann zur Schlagvorrichtung geschleudert, wo es erneut zerkleinert wird, und prallt dann von der Schlagauskleidung ab. Gehen Sie zur erneuten Zerkleinerung zurück in den Wirkungsbereich der Schlagleiste. Das Material gelangt von groß nach klein in die erste, zweite und dritte Prallkammer und wird dort wiederholt zerkleinert, bis das Material auf die erforderliche Partikelgröße zerkleinert und aus der Auslassöffnung ausgetragen ist. Zu den üblichen Verschleißteilen von Prallbrechern gehören hauptsächlich Schlagleisten, Seitenauskleidungen, Schlagplatten, Brechplatten, Rotor, Lager, Flachkopfbolzen, Feder usw.
Zu den Ersatzteilen für Prallbrecher gehören viele Komponenten, wie zum Beispiel: Schlaghammer/Hammer, Rotor, Brecherauskleidung, Prallplatte usw.
Eine Schlagleiste ist eine Komponente, die in Prallbrechern verwendet wird, insbesondere im Rotor des Brechers. Es handelt sich um ein verschleißfestes Teil, das beim Zerkleinerungsprozess hohen Stoßkräften ausgesetzt ist.
Eine Schlagleiste aus Manganstahl ist ein spezieller Schlagleistentyp, der in Prallbrechern verwendet wird. Manganstahl ist eine hochfeste Legierung, die für ihre hervorragende Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Es besteht hauptsächlich aus Mangan mit zusätzlichen Elementen wie Kohlenstoff und anderen Legierungsmitteln.
Beim Gießen von Schlagleisten werden im Allgemeinen für die Schlagleiste des Brechers hauptsächlich drei Materialien verwendet: Stahl mit hohem Mangangehalt, Gusseisen mit hohem Chromgehalt und martensitischer Stahl. Keramik kann die Lebensdauer der Schlagleiste erhöhen.
Die Schlagleisten von Gesteinsbrechern sind ein wichtiges Verschleißteil in Prallbrechern. Sie helfen dabei, das Material in kleinere Stücke zu zerkleinern und stellen sicher, dass das Endprodukt eine einheitliche Größe und Form hat.
Prallbrecher sind im Bergbau und im Baugewerbe unverzichtbar, da sie Gestein in kleinere Stücke zerkleinern. Dies wird mit Hilfe einer Schlagplatte oder eines Hammers erreicht, der aus hochwertigem-Stahl gefertigt und am Rotor befestigt ist.
Die Schlagleisten der Prallbrecherteile sind am Rotor des Brechers befestigt und ein wichtiger Bestandteil des Brechers. Es ist so konzipiert, dass es fest installiert, leicht ausgetauscht werden kann und aus Materialien mit guter Schlagfestigkeit besteht.
Schlagleisten mit hohem Chromgehalt sind ein wesentlicher Bestandteil von Prallbrechern, die hauptsächlich aus Stahl mit hohem Mangangehalt bestehen. Es wird häufig in Branchen wie der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Baustoffindustrie, der Wasser- und Elektrizitätsindustrie eingesetzt.
Schlagleisten (Hämmer)
Die Schlagleiste ist eines der Hauptverschleißteile eines Prallbrechers. Und es besteht aus einer Legierung mit hohem Chromgehalt.
Wir produzieren Schlagleisten mit modernsten Fertigungstechniken und einzigartigen Konstruktionsdesigns. Unsere Schlagleiste hat eine kubische Form, keine Spannungen und Risse und eine ziemlich gute Kornform, was ein zuverlässiges, hochverschleißfestes Gussstück darstellt.
Wenn die Schlagleiste bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, sollte sie rechtzeitig angepasst oder ausgetauscht werden, um Schäden an Befestigungselementen und anderen Komponenten zu vermeiden.
Prallplatten (Wear Liner)
Die Prallplatte (Verschleißauskleidung) ist neben der Schlagleiste das zweite gefährdete Teil des Prallbrechers, das die Maschine schützen und den Verschleiß reduzieren kann.
Die Form, Struktur und das Gussmaterial der Prallplatte haben großen Einfluss auf die Schlagwirkung und die Lebensdauer.
Angenommen, die Schlagplatte mit hoher Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit wird verwendet. In diesem Fall kann es nicht nur die Lebensdauer des Prallbrechers verlängern, sondern auch die Produktionskapazität des Prallbrechers verbessern.
Seitenverkleidungen
Die Seitenverkleidungen werden auch Rahmenverkleidungen genannt. Diese werden an der Innenseite des Aufpralls oder der Karosserie angebracht, um diese vor Verschleiß zu schützen.
Rotor
Dies ist der Hauptteil des Brechers. Es hält die Schlagleisten und rotiert mit hoher Geschwindigkeit, angetrieben von einer Riemenscheibe, die direkt mit dem Motor verbunden ist.
Seitenplatten
Am Rotor sind außerdem Seitenplatten angebracht, die diesen vor Verschleiß durch die Aufprallkraft schützen sollen. Diese Platten bestehen typischerweise aus hochfestem Stahl und sind austauschbar, um die Langlebigkeit des Rotors zu gewährleisten. Schürzenauskleidungen sind Seitenplatten, die oben am Brechergehäuse angebracht sind und den Brecher vor Verschleiß durch das zu zerkleinernde Material schützen sollen. Diese Auskleidungen bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl und sind austauschbar, um die Langlebigkeit des Brechers zu gewährleisten.
Schlagleistentypen
Schlagleisten mit hohem Chromgehalt werden für stark abrasive Anwendungen wie das Zerkleinern von Asphalt oder Naturstein verwendet. Der hohe Chromgehalt erhöht die Widerstandsfähigkeit gegenüber abrasiven Materialien und macht sie somit äußerst verschleißfest. Im Gegensatz dazu erhöht der hohe Chromgehalt ihre Bruchanfälligkeit. Beim Zerkleinern von recycelten Materialien, die Metallverunreinigungen wie Bewehrungsstahl und Stahl enthalten können, besteht bei Schlagleisten mit hohem Chromgehalt mit der Zeit ein höheres Risiko, dass sie reißen. Es ist auch wichtig, mit Schlagleisten mit hohem Chromgehalt eine kleinere Aufgabegröße beizubehalten, um wiederholte Belastungen zu reduzieren, die zu Brüchen führen können.
Mittelstarke Chromstangen werden häufig bei der Verarbeitung verschiedener Materialien verwendet. Sie bieten eine verbesserte Schlagfestigkeit im Vergleich zu stark verchromten Unterstangen und können größere Aufgabegrößen aufnehmen, sind jedoch beim Umgang mit abrasiven Materialien nicht so effektiv. Daher sollten Schlagleisten mit mittlerem Chromgehalt bei der Verarbeitung von Asphaltbelag (RAP) nicht gewählt werden.
Die Stangenmetallurgie von Schlagstangen mit niedrigem Chromgehalt ermöglicht eine effektivere Leistung bei der Verarbeitung stark verunreinigter Materialien, einschließlich Beton mit Stahl und Bewehrungsstahl. Sie halten auch größeren Vorschüben effektiver stand als Schlagleisten mit hohem oder mittlerem Chromgehalt und werden daher häufig in Beton- und Bauschutt-Recyclinganwendungen eingesetzt.
Martensitische Keramik-Schlagleisten sind martensitische Schlagleisten, bei denen überall auf die Schlagleiste Keramik aufgebracht ist. Martensitische Legierungen bieten eine hohe Schlagfestigkeit, während das Keramikmaterial seine Abriebfestigkeit verbessert. Aufgrund dieser Eigenschaften werden sie häufig in Anwendungen mit hohem Abrieb oder größeren Zuführungen eingesetzt, einschließlich Asphaltrecycling und -anwendungen. Sie eignen sich auch zur Vorzerkleinerung von Naturstein.
Bei Chrome Ceramic handelt es sich um Chromstangen mit durchgehender Keramikbeschichtung. Wie bei allen Chromstäben sind sie bei Anwendungen mit Fremdmetall oder großen Aufgabegrößen nicht besonders gut geeignet, bei stark abrasiven Anwendungen sind sie jedoch effektiv. Aus diesem Grund werden Schlagleisten aus Chromkeramik häufig bei der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung, einschließlich der Asphaltzerkleinerung, eingesetzt.
Was beeinflusst den Verschleiß der Schlagleiste des Prallbrechers?
Futtermittelfaktoren
Futtergröße:Die Vorschubgröße kann sich auf Ihre Hammerauswahl auswirken. Je größer der Vorschub, desto mehr Bruchfestigkeit benötigen Sie von Ihren Hämmern. Matenitische Hämmer mit Keramikeinlagen weisen eine gute Bruchfestigkeit für Primärzerkleinerungsanwendungen und Recyclingbeton auf.
Abrasivität:Hängt von den Materialeigenschaften ab. Gestein mit hohem Kieselsäuregehalt und Asphalt sind stark abrasive Materialien.
Bußgelder:Große Mengen an Feinpartikeln in einem Prallbrecher zerkauen Ihre Wearables schnell.
Feuchtigkeit:Hohe Feuchtigkeit führt zu mehr Verschleiß. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie Wasser verwenden, um die Staubbildung vor Ort gering zu halten. Verwenden Sie so viel wie möglich, um den Staub gering zu halten, aber so wenig wie möglich, um den Verschleiß gering zu halten.
Brecherfaktoren
Brechergeometrie und CSS (Einstellung geschlossene Seite):Wenn Ihre Brechereinstellungen falsch sind, besteht die Gefahr eines höheren Verschleißes. Wenn Sie einen Prallbrecher mit 2 Schürzen betreiben, müssen beide Einstellungen korrekt eingestellt sein.
Rotorgeschwindigkeit:Je schneller sich der Rotor dreht, desto stärker wird das Material getroffen.
Betriebsfaktoren
Die Art und Weise, wie Sie Ihren Prallbrecher betreiben, hat großen Einfluss auf die Lebensdauer.
Bußgeldmanagement:Je mehr Feinanteile in den Prallbrecher gelangen, desto höher ist der Verschleiß. Feinstaub in einem Prallbrecher gleicht dem Sandstrahlen Ihrer Verbrauchsmaterialien. Wenn übermäßige Mengen an Feinstoffen anfallen, stellen Sie sicher, dass Ihr Vorsieb offen bleibt, oder versuchen Sie, die Feinstoffe zunächst mit einer mobilen Siebanlage (z. B. einem mobilen Grobsieb) abzutrennen. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von Sand und Kies, Asphaltfräsen oder Aushubmaterial mit viel Schmutz.
Steinschlag-auf-Stein:Wenn Stein auf Stein trifft, erzielen Sie eine längere Lebensdauer Ihrer Verbrauchsmaterialien. Der Schlüssel zum Zerkleinern von Stein-auf-Steinen ist ein konstanter und gleichmäßiger Materialfluss. Wenn Sie zuerst Ihre Vorbereitungen treffen und Ihren Brecher später einsetzen, können Sie den Brecher gleichmäßig und ohne Unterbrechungen beschicken. Es wird außerdem empfohlen, ein gleichmäßiges Pad zu bauen, damit es nicht zu Materialverschiebungen auf der linken oder rechten Seite des Vorschubgeräts kommt, was zu einem vorzeitigen Hammerverschleiß auf einer Seite führt.
Materialvorbereitung:Fremdeisen und andere unzerbrechliche Materialien verursachen einen stärkeren Verschleiß an Ihren Hämmern und Sie sind einem höheren Bruchrisiko ausgesetzt.. .Indem Sie Ihren Haufen sortieren und mit einem Bagger beschicken, können Sie unzerbrechliche Materialien beiseite legen, bevor sie in Ihren Brecher gelangen.
Wenn Sie diese Ersatzteile für Prallbrecher sofort verfügbar haben, verringern Sie das Risiko langer Ausfallzeiten
Ersatzhämmersatz
Hämmer verschleißen mit der Zeit oder können brechen, wenn man auf ein unzerbrechliches Material trifft, was einen sofortigen Hammerwechsel erforderlich macht. Es wird dringend empfohlen, ein Ersatzset in Ihrem Servicewagen aufzubewahren oder es an der optionalen Hammerhalterung zu montieren.
Sicherungsstecker für die Hydrokupplung
Falls Ihr Prallbrecher blockiert ist, brennt der Sicherungsstecker durch und gibt die Hydraulikflüssigkeit in Ihrer Hydrokupplung frei, um den Motor vom Rotor zu trennen. Dies verhindert, dass Ihre Motorbaugruppe beschädigt wird.
Elektrisches Notfallset
Ein elektrisches Notfallset sollte verschiedene Arten von Unterbrechern, Sicherungen und einen Näherungssensor enthalten. Leistungsschalter, Sicherungen und Sensoren sollten nicht ausfallen, aber es kann passieren. In diesem Fall sind sie leicht verfügbar, günstig und einfach und schnell zu versenden. Warum also im Regal aufbewahren? Sie sind günstig und Sie können sie schnell und ohne Zeitverlust selbst austauschen. Daher ist dies ein Muss für jeden, der maximale Betriebszeit benötigt.
Luftfilter und Sicherheitspatrone
Wenn der Luftfilter verstaubt, kann Ihr Motor ernsthaft beschädigt werden. Deshalb sollten Sie Ihren Luftfilter regelmäßig ausklopfen oder vorsichtig ausblasen. Wenn Staub an der Sicherheitspatrone sichtbar ist, wird empfohlen, sowohl den Luftfilter als auch die Sicherheitspatrone auszutauschen.
Seitenverkleidungen und Schrauben
Seitenverkleidungen (auch Verschleißplatten oder Wangenplatten genannt) sind Hardox-Platten, die die Brechkammer an den Seiten panzern und mit der Zeit verschleißen. Die Abnutzungsgeschwindigkeit hängt von ihrer Lage innerhalb der Brechkammer ab. Es wird empfohlen, die Seitenverkleidungen in den stark beanspruchten Bereichen des Regals aufzubewahren, damit Sie sie bei Bedarf einfach und schnell wechseln können.
Bei der Schlagleiste handelt es sich größtenteils um Importkomponenten aus den Ersatzteilen des Prallbrechers.
Wir können Prallbrecher-Schlagbalken der bekanntesten Marken anbieten, z. B. für , Sandvik, McCloskey, Kleemann, Rubbermaster usw. Wir akzeptieren auch kundenspezifische Zeichnungen.
Die Mindestbestellmenge für Prallbrecher-Ersatzteile beträgt 3000 kg. wie z. B. folgende Prallbrecher-Ersatzteile verschiedener Marken.
Das Material der Schlagleiste umfasst normalerweise Folgendes:
1. Hoher Chromgehalt
2. Hoher Chromgehalt mit Keramikeinsatz
3. Martensitlegierung
4. Martensitlegierung mit Keramikeinsatz
Die verschiedenen Materialien richten sich in der Regel nach dem zu zerkleinernden Stein und Ihren Bedürfnissen.
Sie können sich an unsere Vertriebsingenieure wenden, um gemeinsam das geeignete Material zu besprechen und auszuwählen, das Ihnen die Verwendung erleichtert.
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