Das wichtigste und am häufigsten ausgetauschte Verschleißteil eines Backenbrechers ist seine Auskleidung. Es gibt viele Arten von Backenbrecherauskleidungen, und die Anzahl der einzelnen Geräte variiert je nach Marke und Modell des Backenbrechers. Wenn es sich bei dem Backenbrecher beispielsweise um einen kleinen Backenbrecher handelt, verfügt ein Backenbrecher nur über zwei Backenbrecherauskleidungen, ein großer Backenbrecher jedoch über sechs Backenbrecherauskleidungen.
Die Backenbrecher-Auskleidungsplatte ist eine verschleißfeste Auskleidung, die an der beweglichen Backe und der festen Backe eines Backenbrechers installiert wird, um den Backenbrecher vor Verschleiß zu schützen und der hohen Aufprallkraft zu widerstehen, die beim Zerkleinern von Materialien entsteht. Es wird häufig im Grobzerkleinerungsprozess im Bergbau, in der Baustoffindustrie, in der Metallurgie und in anderen Industriezweigen eingesetzt.
Vorteile
Materialien mit hoher-Härte Die Backenbrecher-Auskleidungsplatte besteht aus verschleißfestem G450/G500-Stahl oder Chromkarbid-Verbundmaterial und erreicht eine Oberflächenhärte von mehr als 450 HB.
Breite Kompatibilität Das Auskleidungsplattenmaterial unterstützt standardmäßige feste und bewegliche Backenplatten verschiedener Modelle (z. B. der Serien C80, C96, GP100 und HP). Die Abmessungen können je nach Modell gegossen oder CNC-gefräst werden.
Verschiedene Installationsmethoden Es unterstützt eine Vielzahl von Verbindungsmethoden, einschließlich Gewindebolzen, Senklöcher und Spatenlöcher, wodurch es für die Installation unter komplexen Arbeitsbedingungen geeignet ist.
Anwendungen
Sand- und Kiesproduktionsindustrie Bei der Sand- und Kiesproduktion werden Backenbrecher häufig zur Verarbeitung verschiedener Bausande und -steine wie Quarzsand, Kies usw. eingesetzt. Die Auskleidung kann den Stößen und dem Verschleiß dieser harten Materialien wirksam widerstehen.
Glasindustrie Im Prozess des Glasrecyclings und der Glaszerkleinerung werden häufig Backenbrecher zur Aufbereitung von Altglas und Rohglas eingesetzt. Durch die Auskleidung kann verhindert werden, dass das Gerät durch Splitter und Glasreste beschädigt wird.
Chemische Industrie Bei der Zerkleinerung chemischer Rohstoffe wie Titanerz, Bauxit usw. kann die Auskleidung des Backenbrechers dem hohen Verschleiß chemischer Materialien wirksam standhalten.
Öl- und Gasindustrie Bei der Öl- und Gasförderung kann die Auskleidung des Backenbrechers auch zur Zerkleinerung von Mineralien und Gesteinen wie Schiefer und Kalkstein genutzt werden.
Der Kegelbrecher ist ein im Städtebau weit verbreiteter Maschinentyp, der im Wesentlichen die Größe des Materials durch Kompression, Quetschung oder Zerkleinerung zwischen stationärem und beweglichem Stahlstück reduziert.
Der Backenbrecher C106 wird für grobe und mittlere Zerkleinerungsvorgänge verwendet. Er ist eine gute Wahl für die Zerkleinerung harter und stark korrosiver Materialien mit hoher Effizienz.
Der Backenbrecher PE 250x400 ist eine große Art komplexer, kippbarer Brechanlagen. Es wird häufig in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Baugewerbe, Straßen, Eisenbahnen, chemische Industrie, Wasserschutz usw. eingesetzt.
Der Backenbrecher der PE-Serie verfügt über Verschleißschutz mit hohem Mangangehalt, geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Steifigkeit sowie einen geringen Energieverbrauch und ist die beliebteste Verwendung bei der Primärzerkleinerung.
Die PY-Federkegelbrechermaschine eignet sich zum Zerkleinern aller Arten von Erzen und Gesteinen mit mittlerer Härte und höher. Es zeichnet sich durch zuverlässige Struktur, Effizienz, hohe Kapazität, niedrige Betriebskosten, einfache Einstellung, wirtschaftliche Nutzung usw. aus.
Die Ausrüstung der PF-Serie umfasst eine sekundäre und tertiäre Prallplatte, die Materialien mit einer Länge von weniger als 100–800 mm verarbeiten kann. Sie eignet sich zum Zerkleinern von mittelhartem Material mit einem Druckwiderstand von 350 MPa. Der Austrag aus dem Prallbrecher ist klein und hat eine feine kubische Körnigkeit.
Es ist das wichtigste und am häufigsten ausgetauschte Verschleißteil eines Backenbrechers. Abhängig von der Marke und dem Modell des Backenbrechers gibt es viele Arten von Backenbrecher-Auskleidungsplatten. Auch die Anzahl der einzelnen Geräte ist unterschiedlich.
Backenbrecherteile sind ein sehr wichtiges Verschleißteil für Backenbrecher, da sich die Qualität und Lebensdauer der Backenbrecherteile direkt auf die Lebensdauer des Backenbrechers auswirken.
Backenbrecher-Auskleidungsplatte Anzeigen:
Produktionsfluss
Häufiges Problem der Backenbrecher-Auskleidungsplatte
F: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?
A: Wir verfügen über ein strenges Qualitätskontrollsystem und alle unsere Produkte werden vor dem Versand mehreren Inspektionen unterzogen.
F: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit für Muster?
A: Die Vorlaufzeit für Muster beträgt in der Regel etwa 7–14 Werktage. Dies kann jedoch je nach Produkt und Individualisierung variieren.
F: Bieten Sie Produktanpassungen an?
A: Ja, wir können Produktanpassungen entsprechend Ihren Anforderungen anbieten. Bitte teilen Sie uns Ihre spezifischen Bedürfnisse mit.
F: Gibt es bei Ihnen Neujahrsaktionen?
A: Klar, wir haben viele Sonderangebote, bitte kontaktieren Sie uns!
F: Was sind Brecherauskleidungen?
A: Im Wesentlichen funktionieren sie wie Kompressionsbrecher. Die Auskleidungen des Kegelbrechers sind entscheidend für den Schutz des Mantels und der Dreschkörbe in der Kompressionskammer vor Verschleiß. Dabei handelt es sich um leicht austauschbare Teile, die häufig ausgetauscht werden müssen, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
F: Welches Material wird für Backenbrecherauskleidungen verwendet?
A: Für die Auskleidungsplatte von Backenbrechern wird üblicherweise Stahl mit hohem Mangangehalt verwendet. Die Verschleißfestigkeit und Festigkeit von Hochmanganstahl sind unter der Bedingung starker Stöße und hoher Belastung durch Meißelverschleiß unzureichend. Wolframkarbid ist das verschleißfesteste Material für Backenbrecher.
F: Wozu dient die Kniehebelplatte im Backenbrecher?
A: Eine Kniehebelplatte und Spannstangen halten den Lenkstock nahe der Unterseite der beweglichen Schwenkbacke fest. Die Kipphebelplatte ist so konzipiert, dass sie wie eine Sicherung funktioniert und den Brecher schützt, falls unzerkleinerbares Material in die Brechkammer gelangt.
F: Welche verschiedenen Arten von Auskleidungsplatten gibt es?
A: Es stehen zwei Arten von Auskleidungsplatten zur Verfügung: die Walzblechausführung und die feuerverzinkte Ausführung, die sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Die Verzinkung gewährleistet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer dauerhafter Bauwerke, wie z. B. Auffangbrunnen.
F: Aus welcher Materialzusammensetzung besteht die Auskleidungsplatte?
A: Auskleidungsbleche bestehen üblicherweise aus hochfesten Materialien wie gehärtetem Stahl, Manganstahl oder anderen Legierungen mit hervorragenden verschleißfesten Eigenschaften.
F: Was ist der Zweck eines Brechers?
A: Brecher sind Maschinen, die zur Zerkleinerung von Steinen, Steinen und Erzen verwendet werden. Sie werden häufig in der Zuschlagstoffproduktion, im Baustoffrecycling und im Bergbau eingesetzt.
F: Aus welchen Teilen besteht ein Brecher?
A: Der Brecher eines Kraftwerks besteht aus mehreren Hauptteilen. Dazu gehören der Brecherkörper, der Antriebsmotor, die Stützlager, der Rotor, die Hämmer oder Messer, die Brechplatten und die verstellbaren Käfigstangen.
F: Welcher Backenbrechertyp wird am häufigsten verwendet?
A: Der Blake-Brecher ist der heute am häufigsten verwendete Backenbrechertyp. Der Backenbrecher vom Typ Blake verfügt über einen festen Einzugsbereich und einen variablen Austragsbereich. Blake-Brecher gibt es in verschiedenen Größen und werden häufig für primäre und sekundäre Brechaufgaben eingesetzt.
F: Was ist der Unterschied zwischen Hammerbrecher und Backenbrecher?
A: Hammerbrecher: Ergibt normalerweise ein runderes Produkt mit einer breiteren Größenverteilung. Es eignet sich zur Herstellung relativ grober Partikel. Backenbrecher: Produziert im Allgemeinen ein eher kubisches Produkt mit einer engeren Größenverteilung. Es eignet sich zur Herstellung feinerer Partikel.
F: Was ist ein Brecher-Schredder?
A: Der Schredder gehört zu den Brechern, d.h. der Schredder kann auch als eine Art Brecher bezeichnet werden. Die Aktenvernichter, auf die wir uns beziehen, sind zielgerichteter, aber die Aktenvernichter sind anders. Die Arten von Schreddern sind umfangreicher, die Arten von Modellen und die Rohstoffe, mit denen sie konfrontiert werden, sind unterschiedlich.
F: Was ist eine Prallplatte?
A: Die Hauptfunktion der Prallplatte im Prallbrecher besteht darin, die Prallzerkleinerung der von der Schlagleiste abgeschossenen Rohstoffe zu tragen und die zerkleinerten Rohstoffe zur zweiten Zerkleinerung in den Brechbereich zurückzuprallen.
F: Woraus bestehen Brecher-Schlagleisten?
A: Sie bestehen aus Gussstahl mit verschiedenen metallurgischen Inhaltsstoffen, die für bestimmte Anwendungen optimiert sind. Um eine lange Lebensdauer zu erreichen, ist die Auswahl der zu Ihrer Anwendung passenden Schlagleisten von entscheidender Bedeutung.
F: Was ist eine Schlagleiste an einem Brecher?
A: Schlagleisten sind dicke Metallplatten, typischerweise eine Mischung aus Chrom, die gegossen werden, um Material wie Asphalt, Beton, Kalkstein usw. effektiv aufzubrechen. Oft werden Schlagleisten in Sätzen zu 3 oder 4 Stück in den Rotor eines Prallbrechers eingesetzt, wo sie auf das zu verarbeitende Material treffen können.
F: Welcher Stahl wird für Schlagleisten verwendet?
A: Manganstahl hat eine lange Geschichte. Heutzutage wird dieser Stahl hauptsächlich für Brechbacken, Brechkegel und Brechschalen verwendet. Im Prallbrecher empfiehlt sich der Einsatz von Mangan-Schlagleisten nur bei der Zerkleinerung von wenig abrasivem und sehr großem Aufgabegut (z. B. Kalkstein).
F: Wofür werden Schlagleisten verwendet?
A: Sie werden verwendet, um Materialien wie Asphalt, Beton und Steine in kleine Stücke zu zerkleinern. Schlagleisten werden in Prallbrechern mit horizontaler Welle eingesetzt, indem sie in den Rotor eingesetzt werden. Während des Betriebs rotiert der Rotor mit hoher Drehzahl und trifft wiederholt auf das zu zerkleinernde Material.
F: Wozu dient ein Steinbrecher?
A: Ein Steinbrecher ist eine Maschine, die dazu dient, große Steine in kleinere Steine, Kies oder Gesteinsstaub zu zerkleinern. Sie werden typischerweise im Bergbau und im Baugewerbe eingesetzt, um Gestein in kleinere, besser handhabbare Stücke zu zerkleinern und um Gesteinsfüllmaterial für die Landschaftsgestaltung und den Erosionsschutz herzustellen.
