Kegelbrecher gehören zu den vielseitigsten und nützlichsten Geräten zur Zerkleinerung von Zuschlagstoffen, wobei viele dieser Maschinen eine wesentliche Rolle bei der Lieferung von Zuschlagstoffprodukten auf den Markt spielen.
Der mobile Kegelbrecher MCC1370 ist ein mobiler Kegelbrecher, der zur mittleren und feinen Zerkleinerung von Erzen und Gesteinen verwendet wird. Es eignet sich für Branchen wie Bergbau, Bauwesen sowie Sand- und Kiesproduktion.
Vorteile
Hocheffiziente Brechstruktur Der mobile Kegelbrecher MCC1370 nutzt ein Hochgeschwindigkeits-Brechkegel- und konkaves Plattendesign in Kombination mit einer optimierten Zuführkammergeometrie, um das Material kontinuierlich zu komprimieren und zu scheren.
Lange-Lebensdauer, verschleißfeste-Teile Die Brechwand und die konkave Platte bestehen aus hoch{0}Manganstahl und werden Abschreck- und anderen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, um die Oberflächenhärte zu erhöhen und sicherzustellen, dass sie langfristigen Stößen und hohem{2}Druckverschleiß standhalten.
Einstellbare Partikelgrößenkontrolle Ausgestattet mit einem hydraulischen Einstellsystem kann die Größe der Auslassöffnung präzise gesteuert werden, um den Anforderungen an eine gleichmäßige Endpartikelgröße unter verschiedenen Betriebsbedingungen gerecht zu werden.
Intelligenter Sicherheitsschutz Eine eingebaute-hydraulische Überlastschutzvorrichtung und ein automatisches Rückstellsystem stoppen und reinigen die Maschine automatisch, wenn unzerbrechliches Material angetroffen wird, und sorgen so für einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb.
Anwendungen
Bergbau Beim Eisenerzabbau werden Kegelbrecher eingesetzt, um größere Erzblöcke zur anschließenden Aufbereitung in kleinere Partikel zu zerkleinern.
Bauindustrie In der Baustoffproduktion werden Kegelbrecher zum Zerkleinern verschiedener Baustoffe, wie Sandstein, Granit, Kalkstein usw., eingesetzt.
Metallurgische Industrie In der metallurgischen Industrie werden Kegelbrecher zum Zerkleinern von Metallmineralien wie Eisenerz und Bauxit eingesetzt, um Erz in geeigneter Größe für den Schmelzprozess bereitzustellen.
Zementindustrie Bei der Zementherstellung werden Kegelbrecher zur Zerkleinerung von Rohstoffen wie Kalkstein und Ton eingesetzt.
Chemische Industrie Bei der Herstellung von Gipspulver können Kegelbrecher große Gipssteinstücke auf die erforderliche Partikelgröße zerkleinern, um den reibungslosen Ablauf chemischer Reaktionen sicherzustellen.
Recyclingindustrie Beim Recyclingprozess von Abfallbeton können Kegelbrecher Abfallbeton in Kies geeigneter Größe für die Wiederverwendung im Bau- oder Straßenbau zerkleinern.
Die Kegelsteinbrechermaschine ist eine Zerkleinerungsmaschine, die für Rohstoffe in der Metallurgie-, Bau-, Straßenbau-, Chemie- und Silikatindustrie geeignet ist.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Kegelbrecher und einem Backenbrecher?
A: Backenbrecher können eine Reihe von Steinen bearbeiten, von weicheren Steinen wie Kalkstein bis hin zu härterem Basalt oder Granit. Ein Kegelbrecher ähnelt einem Kreiselbrecher, da er mit einem Mantel arbeitet, der in einer Schüssel rotiert, aber in der Brechkammer eine geringere Steilheit aufweist.
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Kegelbrecher und einer Hammermühle?
A: Kegelbrecher: Perfekt für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung mit präziser Leistung. Prallbrecher: Geeignet für verschiedene Stufen mit wirkungsvoller Zerkleinerung. Hammermühlen: Vielseitig und effizient für eine Vielzahl von Materialien.
F: Was ist das Prinzip eines Kegelbrechers?
A: Zerkleinerungsprinzipien: Kegelbrecher arbeiten nach dem Prinzip der Kompressionszerkleinerung. Das Material wird zwischen Mantel und Konkavität gequetscht oder komprimiert, was zu einer Größenreduzierung führt. Dies unterscheidet sich von Prallbrechern, die Schlagkräfte zum Zerkleinern von Material nutzen.
F: Was sind die Vorteile von Kegelbrechern?
A: Der Kegelbrecher kann eine Vielzahl von Gesteinsarten verarbeiten, darunter Granit, Basalt, Quarz, Gabbro und mehr. Aufgrund ihrer Fähigkeit, hartes und abrasives Gestein zu zerkleinern, eignen sie sich für ein breites Anwendungsspektrum im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie.
F: Wofür werden Kegelbrecher verwendet?
A: Kegelbrecher sind beliebte Gesteinsbrechmaschinen in der Zuschlagstoffproduktion, im Bergbau und bei Recyclinganwendungen. Sie werden normalerweise in sekundären, tertiären und quartären Brechstufen eingesetzt.
F: Welche Wurfweite hat ein Kegelbrecher?
A: Die exzentrische Wurfweite ist einer der wichtigsten Parameter bei der Definition der Aufgabe Ihres Kegelbrechers. Der Mantel eines Kegelbrechers dreht sich in einer konischen Pendelbewegung. Das bedeutet, dass es nicht in der Mitte der Kammer bleibt – es bewegt sich umher und bewegt sich immer weiter von der Dreschkammer weg.
F: Was ist der größte Kegelbrecher der Welt?
A: Hohe Kapazität, Brechkraft und Verfügbarkeit durch den weltgrößten Kegelbrecher. Der Kegelbrecher MP3000® gilt als der größte Kegelbrecher der Welt. Dieser Kegelbrecher bietet nicht nur eine hohe Kapazität, sondern das Design löst auch das Problem der Energieeffizienz.
F: Wie groß kann ein Backenbrecher sein?
A: Im Allgemeinen haben Backenbrecher eine maximale Größe der Einfüllöffnung von etwa 48 x 60 Zoll, aber die tatsächliche Größe der zu zerkleinernden Steine kann je nach Brecher kleiner oder größer sein.
F: Was ist der Spinnenbusch in einem Kegelbrecher?
A: Was ist die Spinnenbuchse? Die Spider-Buchse befindet sich in der Oberschale und ist für die Abstützung der Oberseite der Hauptwelle verantwortlich. Die folgende Abbildung zeigt eine Schnittansicht des Brechers und einen ISO-Schnitt des Kegelkörpers. Die Unterstützung durch die Spinnenbuchse und den inneren Exzenter ist zu beobachten.
F: Wie stellt man einen Kegelbrecher ein?
A: Um einen Kegelbrecher einzustellen, müssen Sie die Größe der Öffnung am Auslassende des Brechers anpassen. Dies kann durch Anpassen der Einstellung am Kegel, Anpassen der Spannung der Federn und/oder Anziehen oder Lösen des Gewindeteils der Schüsselbaugruppe erfolgen.
F: Wer hat den Kegelbrecher erfunden?
A: Der Kegelbrecher wurde in den Vereinigten Staaten von den Milwaukee Symons-Brüdern entwickelt, die als Konstrukteure und Erfinder des Federkegelbrechers gelten. Das Genie von Symons liegt in seiner Langlebigkeit und Einfachheit – diese Hochleistungsmaschinen bestehen nur aus neun beweglichen Teilen.
F: Wie groß ist der Hub bei einem Kegelbrecher?
A: Was ist ein Schlaganfall? Bei Kegelbrechern bezieht sich der Hub auf die Strecke, die der Brechermantel während einer einzelnen exzentrischen Drehung zurücklegt. Tatsächlich entspricht es der Entfernung, die sich der Mantel während jedes Zyklus zwischen seinem nächstgelegenen und dem am weitesten vom Brecherkopf entfernten Punkt bewegt.
F: Welche zwei Arten von Kegelbrechern gibt es?
A: Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher: Verfügt über einen einzelnen Hydraulikzylinder, der die Hauptwelle trägt. Bietet eine einfache und zuverlässige hydraulische Einstellung und Überlastschutz. Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrecher: Verfügt über mehrere Hydraulikzylinder für bessere Stabilität und Brechleistung.
F: Wo wird der Kegelbrecher eingesetzt?
A: Die mit Abstand häufigste Anwendung für Kegelbrecher liegt im Bergbau. Die Bergbauindustrie ist hart umkämpft und sucht ständig nach Möglichkeiten, die Effizienz so weit wie möglich zu steigern, um Produktionskosten zu sparen und die Gewinnspanne zu maximieren.
F: Welche Anwendung findet der Kegelbrecher?
A: Kegelbrecher werden üblicherweise bei mittleren und feinen Zerkleinerungsvorgängen eingesetzt und können eine Vielzahl von Erzen und Gesteinen mit einer Platts-Härte f von weniger als oder gleich 5-16 und mehr zerkleinern. Kegelbrecher werden häufig in der Bergbauindustrie, der Metallurgieindustrie, der Bauindustrie, der chemischen Industrie, der Silikatindustrie usw. eingesetzt.
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Kreiselbrecher und einem Kegelbrecher?
A: Kegelbrecher: Wird häufig in sekundären, tertiären und quartären Brechstufen eingesetzt. Wird häufig in der Zuschlagstoffproduktion, im Bergbau und im Baugewerbe eingesetzt. Kreiselbrecher: Wird hauptsächlich im-Großbergbau und bei schweren{3}industriellen Anwendungen eingesetzt. Ideal für die Primärzerkleinerung mit hoher Kapazität.
